液壓：液壓系統(tǒng)油管的安裝

1、吸油管與液壓系統(tǒng)的接口處連接應(yīng)密封可靠，且油管本身必需有足夠的彈性強度；否則，液壓系統(tǒng)在工作時會吸入空氣，使系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和振動，甚至吸不上油。

2、為增加吸油管進口處的吸油面積，可將管口斜切成45度角；管口應(yīng)插入最低油面以下，一般離油箱底面距離取油管外徑的兩倍左右。

3、為了減少吸油阻力，油管要盡量短，彎頭及彎曲管路要盡量少，當油管懸伸太長時中間要有支架；液壓油泵的吸油高度一般不應(yīng)大于500mm。

液壓： 回油管的安裝

1、回油管應(yīng)插至油箱油面以下，但不能貼進油箱底面。

2、回油管口與吸油管口應(yīng)相隔一定距離。

3、回油管的插入油箱端切成45度斜角后，斜口應(yīng)朝向油箱側(cè)臂，使油不直接沖向油底，避免液壓油的過度撞擊，延長油液使用壽命。

4、回油管水平安置時，要有（3~5）的水平坡度。

金中液壓：液壓系統(tǒng)高壓油管的安裝

（一）配管

1、測量配管長度：油管長度要根據(jù)機械上已安裝就位的各機件間相對位置測量、選配，并略有余量。

2、檢查軟管質(zhì)量：依據(jù)液壓系統(tǒng)壓力，首先要查明軟管通徑、鋼絲層數(shù)和軟管的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求；其次是檢查膠管內(nèi)外徑表面是否有脫膠、老化、破損等缺陷，有嚴重缺陷的則不能使用。

3、軟管清洗：安裝前對每根配好的軟管都要用壓縮空氣將內(nèi)外吹干凈，防止臟物進入。

（二）安裝

1、由于軟管在工作壓力變化時會有-4%~+2%的伸縮量，因此安裝油管后兩機件間不應(yīng)呈張緊狀態(tài)。

2、管路盡量平行布置，當確需交叉時兩油管間至少應(yīng)有10mm的間隙，以防相互接觸產(chǎn)生振動。

3、要避免接頭處急劇彎曲，裝配時的彎曲半徑一般應(yīng)大于軟管外徑的9倍，軟管的彎曲中心距接頭距離至少為直徑的6倍（或依據(jù)手冊查表選配），否則其耐壓力將迅速下降。

4、安裝后的軟管不允許有扭曲（擰轉(zhuǎn)）現(xiàn)象。

5、為避免液壓系統(tǒng)膠管外表面與機器接觸摩擦，在膠管外表面要加裝導向保護裝置，如鋼絲彈簧及保護鋼板等